本發明屬於蝸輪加工領域，具體涉及一種蝸輪加工方法。
背景技術：
現有傳統滾齒技術對於完整蝸輪加工和（hé）不（bú）存在幹涉的扇形蝸輪加工一般采用滾齒機使用滾齒（chǐ）刀具對蝸輪毛坯進行展成加工（gōng）進行成形，但由於蝸輪滾刀因為（wéi）必須開槽，所以無法形成連續的蝸杆形狀，因（yīn）此雖然也是使用展成（chéng）方式加工，但由（yóu）於刀（dāo）具無法形成連續蝸杆（gǎn）形狀，因（yīn）此蝸輪精度較低。
現有傳統滾齒技術對存在幹涉的扇（shàn）形蝸輪加工一般采用兩種加工方式：1.在幹涉蝸輪毛（máo）坯上（shàng）使（shǐ）用球銑刀進行（háng）雕銑（xǐ）方式一次加（jiā）工成形。此種方式對蝸輪的精確（què）建模提出很高的要求（qiú），同時因為不是展成加工，加（jiā）工與最後（hòu）應用方式並不一致，且存在加工每個蝸輪齒形時刀具磨損不一致的情況（kuàng），因（yīn）此加工精度較差。2.先加工完整蝸輪，切割成特定（dìng）形狀。然後加工幹涉部分的部件，加工出與蝸輪切割後形狀契（qì）合的（de）特定（dìng）形狀，兩個部件特定形狀合在一起後再進行焊接加工，此種（zhǒng）加工方式（shì）因為先使用傳統（tǒng）蝸輪（lún）滾刀進行滾（gǔn）齒，但由於蝸輪滾刀因為（wéi）必須（xū）開槽，所（suǒ）以（yǐ）無法形（xíng）成（chéng）連（lián）續的蝸杆形狀，因（yīn）此雖然也是使用展成方式加（jiā）工，但由於刀具無法形（xíng）成連續蝸杆形狀，因此蝸輪精度較本專利方法相比還是過低。又采用先分開加工後、後續再進行焊接加工的加工（gōng）方式（shì）加工過程複雜，成品精度更低。
技術實現要素（sù）：
為了（le）解決現有技（jì）術存在的不足，本發明提供（gòng）了一種加工精度高、通過單刀尖刀具結合cnc數（shù）控程序控製三（sān）軸以上的旋轉軸（zhóu）和直線軸，多軸插補的（de）方（fāng）式模擬出完整（zhěng）蝸（wō）杆結構的蝸輪加工（gōng）刀（dāo）具，並完成存在（zài）複雜形狀的高精度蝸（wō）輪和扇形蝸輪的一種加工方法。
本發明中（zhōng）的一種整體硬質合金刀具，包括圓柱形的刀具本體（tǐ）和刀尖，刀（dāo）具本體和刀尖由硬質合金製成，刀具本體左側為（wéi）圓柱（zhù）形（xíng）、右側為（wéi）錐形，錐形直徑不（bú）大（dà）於圓柱形直（zhí）徑。
本發明（míng）中的另一種整體硬質合（hé）金刀片和刀杆，包括圓（yuán）柱形的刀杆（gǎn）本體和硬質（zhì）合金刀片，刀片安裝於刀杆上組合而成。刀杆本體左側為圓柱形（xíng）、右（yòu）側為錐形，錐形直徑不大於（yú）圓柱形直徑，材料可為硬質合金或鋼質（zhì）材料。刀（dāo）片材質為硬質合（hé）金（jīn）。
一種單刀尖蝸輪加工方法，包括如下步驟：
1.將待（dài）加工的蝸輪坯料夾裝到四軸或多軸機床的三爪自（zì）定心卡盤上（也可是其他工件夾持工具）
2.根據（jù）蝸（wō）輪（lún）蝸杆參數設計整體硬質合金刀具或者刀片。並將整體硬質合金（jīn）刀具或類似自製刀杆安裝到數控機床（chuáng）主軸上，
3.通過預先設定的程（chéng）序使用上述（shù）刀具對待加工的蝸輪坯料進行加工，
4.加工完成一個齒牙後轉動工件坯料進行下一個齒（chǐ）牙加工。
完整蝸（wō）輪齒形加工由刀具自上往下運動，同時工件做連續旋轉插補運（yùn）動，完成整（zhěng）個蝸輪齒形加工。
扇形蝸輪齒形加工由刀（dāo）具自上往下運動，同時工件根據需加工的扇形蝸輪齒數做間斷的旋轉插補運動，刀具自上往下一次為一個循環，根據插補量不斷調整起（qǐ）始位置（zhì）和角度重複以上循環完成扇形蝸輪加工。
作為優選，整體硬質合金刀具，包括（kuò）圓柱形的刀具（jù）本體和刀尖，刀（dāo）具（jù）本體和刀（dāo）尖由硬質合金製成，刀具本體左（zuǒ）側為（wéi）圓柱形、右側為錐形，錐形直徑不大於圓柱形直徑。強度高，經久（jiǔ）耐（nài）用。
本發明（míng）的有益效果：通過（guò）采用（yòng）單刀尖（jiān）進（jìn）行加工，一（yī）次成形，加工精度高，通過數控（kòng）程序進行控製，自動化水平高，方便對扇形蝸輪進行加（jiā）工。
附圖說明
圖1為整體硬質合（hé）金刀具立體結構（gòu）示意（yì）圖。
圖2為整體（tǐ）硬（yìng）質合金刀具剖麵結構（gòu）示意圖。
圖中標記：1、刀具本體，2、刀尖。
具（jù）體實施方式
下麵結合附圖對本發（fā）明（míng）作進（jìn）一步詳細說（shuō）明，但不應將此理（lǐ）解為本發明（míng）的上述主題的範（fàn）圍僅限於上述實施例。
如圖1-2所示，一種整（zhěng）體硬質合金刀具，包括圓柱形的刀具本體1和刀尖2，刀具本體（tǐ）1和刀尖2由硬質合金製成，刀具本體（tǐ）1左側為圓柱（zhù）形、右側為錐形，錐形直徑（jìng）不大於圓柱形直徑。
一種（zhǒng）單刀尖蝸輪加工方法，包括如下步驟（zhòu）：
1.將待（dài）加工的蝸（wō）輪坯料夾裝（zhuāng）到四軸或多軸機床的三爪（zhǎo）自定心卡盤上（shàng）（也可是其他工件夾持工（gōng）具）
2.根據蝸輪蝸杆參數設計整體硬質合金刀具或者刀片。並將整體硬質合金（jīn）刀具或類似自製機夾刀片安裝到數控機床主軸上，
3.通過（guò）預先設定的程序使用上述刀具對待加工的蝸輪坯料進行加工。
扇形蝸輪齒形加工由刀具（jù）自上往下運動，同時（shí）工件根據（jù）需加工（gōng）的扇形蝸（wō）輪齒數做間斷的旋轉插補（bǔ）運動，刀具自上往下（xià）一（yī）次為一個循環，根據（jù）插補量不斷調整起（qǐ）始位置和角度重複以上循環完成扇形蝸輪加工。
技術特征：
1.一種單刀尖蝸輪加工方法（fǎ），包括如下步驟（zhòu）：
將待加工的蝸輪坯料夾裝到四軸或多軸機床的工件夾持工具上（shàng）；
根據蝸輪蝸杆（gǎn）參數設計整體硬質合金刀具或者刀片，並將整體硬質合金刀具（jù）或夾刀（dāo）片安裝到數控機床主軸上，
通過預先設定的程序使用上述刀具對待加工的蝸輪坯料（liào）進（jìn）行加工，
完整蝸輪齒形加工由刀具自上往下運動，同時工件（jiàn）做連續旋轉插補運動，完成（chéng）整個蝸輪齒形加工；
扇形蝸（wō）輪齒形加工由（yóu）刀具自上往下（xià）運動，同時工件根據需加工的扇形蝸輪齒數做間斷的旋轉插補運動，刀具自上往下一次為一（yī）個循環，根據插補量不斷調整起始位置和角度重複以（yǐ）上循環完（wán）成扇形蝸輪加工。
2.根據權利要求1所述的一（yī）種單刀尖（jiān）蝸輪加工方法，其特征在於，將工件安裝於數控轉台裝置上的自定心卡盤或（huò）工裝上組成，數控轉台（tái）裝置由（yóu）數控程序驅動並與其他直線軸同步聯動。
3.根據權利要求1所述的一種單刀尖蝸輪加工方法，其特征在於，根據蝸輪蝸杆參數設計整體硬質合金刀具或分體式刀片。
4.整體硬質合金刀具包括圓柱形的刀具本體和刀尖，刀具本體左側為圓柱（zhù）形、右側為錐形，錐形直徑不大於圓柱形直徑。
5.根據權利要求3所述的一種單刀尖蝸輪加工方法，其特征在（zài）於，分體（tǐ）式刀片材（cái）質為硬質合金（jīn），製（zhì）作完成後安裝於具有特定形狀的刀杆本體上，刀（dāo）杆可為硬質和金和鋼質材料（liào）。
6.根據權利要求1所述的一種單刀尖蝸輪加工方法，其特征在於，工件夾持工具為三爪自定（dìng）心卡盤。
技術總結
本發明屬於（yú）蝸輪加工領（lǐng）域，具體涉及一（yī）種蝸輪加工方法。一種單刀尖蝸輪加工方法，包括如下步驟：1.將待加工的蝸輪坯料夾裝到四軸或多軸機床的（de）三（sān）爪（zhǎo）自定心卡盤上（也（yě）可是其他工件夾持工具）；2.根據（jù）蝸輪（lún）蝸杆參數設計（jì）整體硬質（zhì）合金刀具或者刀片。並將（jiāng）整體硬質合金刀具或（huò）類似自製（zhì）機夾刀片安裝到數控機床主軸（zhóu）上，3.通過（guò）預（yù）先設定的程序使用上述刀具對待加（jiā）工的蝸（wō）輪坯料進行加工（gōng）。通過采用單刀尖模擬蝸杆進行加工，一次成形，加工精度高（gāo），通過數控程（chéng）序進行控製，自動（dòng）化水（shuǐ）平高，既（jì）可以加工（gōng）傳統整圓蝸輪和無幹涉（shè）的扇（shàn）形蝸輪加工，又可以方便的對存在幹（gàn）涉形狀的扇形蝸輪進行加工。
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